يمكن استخدام المادة اللاصقة المكونة من مكونين من مادة البولي يوريثين القائمة على المذيبات JT2250/GT2250 في تغليف الأسطح مثل مواد العزل الحراري ومواد مجاري الهواء وأغشية الكابلات. وهي مناسبة لآلات التغليف الجاف التي تعمل بسرعات مختلفة.
لاصق رقائق النحاس مناسب لمواد مجاري الهواء JT2250/GT2250
مادة لاصقة من مادة البولي يوريثين القائمة على المذيبات؛
لاصق الترقق؛
لاصق البولي يوريثين
يقدم هذا المنتج التصاقًا أوليًا ممتازًا، وقوة تقشير عالية، ومقاومة جيدة للحرارة.
كما أنه يظهر تقاربًا قويًا للحبر وأداء طلاء، مع قوة ربط ومرونة مثيرة للإعجاب بشكل خاص للمركبات المصنوعة من الألومنيوم والبلاستيك والنحاس والبلاستيك.
- وصف
- تفاصيل
-
-
1. البيانات الفنية
البيانات الفنية جيه تي 2150 جي تي 2150 مظهر سائل لزج شفاف أصفر فاتح أو أصفر سائل لزج شفاف أصفر فاتح أو أصفر محتوى قوي 50±2 60±2 اللزوجة (cps/25℃) 1500±500 15-90 يشم لا رائحة لا رائحة نسبة الجودة 20 2.5-3.5 2.تغيرات معدل اكتمال التفاعل مع وقت الشيخوخة عند 50 درجة مئوية
3.تغير محتوى المواد الصلبة واللزوجة أثناء التخفيف
المحتوى الصلب(%) 40 35 30 25 العامل الرئيسي(كجم) 20 20 20 20 عامل المعالجة (كجم) 3 3 3 3 أسيتات الإيثيل (كجم) 6.5 10.7 16.3 24.2 يجب ألا يتجاوز محتوى الماء في أسيتات الإيثيل 0.03%، ومحتوى الكحول 0.02%. عند احتواء المذيب على هيدروجين نشط (مثل الكحول أو الأمين)، تحدث تفاعلات جانبية، مما يؤدي إلى انخفاض المحتوى الفعال لمادة المعالجة. عند الاستخدام الفعلي، يجب تعديل نسبة الخلط حسب الحالة. 4. الإجراء الموصى به
- نماذج الآلات القابلة للتطبيق: مناسبة لآلات الترقق الجافة بسرعات مختلفة.
- النسبة الموصى بها هي 20:3 كنسبة تقليدية. الرطوبة البيئية الفعلية وحبر الطباعة لهما تأثير كبير على التأثير المركب. يجب على العملاء ضبط كمية عامل المعالجة بشكل مناسب وفقًا للموقف الفعلي.
- ظروف التشغيل: عند التخفيف، أضف المذيب إلى العامل الرئيسي وفقًا لمحتوى المادة الصلبة المطلوبة، وحرك جيدًا، ثم أضف عامل المعالجة، وحرك بالتساوي قبل الاستخدام. (ملاحظة: يجب ألا يتجاوز محتوى الماء في أسيتات الإيثيل 0.03%، ويجب ألا يتجاوز محتوى الكحول 0.02%. عندما يحتوي المذيب على هيدروجين نشط (مثل الكحول والأمين)، ستحدث تفاعلات جانبية، مما يؤدي إلى انخفاض المحتوى الفعال لعامل المعالجة. في الاستخدام الفعلي، يجب تعديل نسبة الخلط بشكل مناسب وفقًا للموقف.)
- التجفيف: من أجل تبخير المذيب في الطبقة اللاصقة لفيلم الركيزة، يجب تحسين كفاءة تجفيف آلة التجفيف قدر الإمكان.
- يبلغ محتوى المادة الصلبة المطلوبة من الغراء عمومًا حوالي (28~32)%. يجب على العملاء تحديد محتوى المادة الصلبة من الغراء وكمية الغراء بناءً على خصائص المادة التي يتم لصقها وأداء الأسطوانة المطاطية وغيرها من الظروف.
5. كمية الغراء
- الكمية الموصى بها من الطلاء هي ≥2.0 جم/م2. وفي التطبيق الفعلي، يمكن للعملاء زيادة كمية الطلاء بشكل مناسب وفقًا للموقف.
6. ظروف النضج
- يجب معالجة المنتج المركب في غرفة المعالجة عند درجة حرارة (50±5) درجة مئوية لمدة 48 ساعة على الأقل.
7. التخزين والسلامة والصحة
- في بيئة جافة ونظيفة وباردة، تتراوح درجة حرارتها بين 5 و30 درجة مئوية، يُمكن تخزين عبوة JT2150/GT2150 غير المفتوحة لمدة 12 شهرًا. بعد ملامستها للغراء، يجب تنظيفها جيدًا، بما في ذلك ملابس العمل والنظارات الواقية والأقنعة والقفازات الملطخة بالغراء. انتبه! تحتوي براميل الغراء الفارغة بعد الاستخدام أيضًا على مواد خطرة. يُرجى التعامل معها وفقًا للتعليمات الموجودة على ملصق البرميل، وعدم استخدامها دون تنظيف احترافي. لمزيد من معلومات السلامة، يُرجى مراجعة صحيفة بيانات سلامة المنتج.
8. مواصفات التعبئة والتغليف
- JT2150: 20 كجم/برميل، 200 كجم/برميل، 1000 كجم/برميل
- GT2150: 3 كجم/برميل، 20 كجم/برميل، 200 كجم/برميل
9. الحذر
- تؤثر الرطوبة البيئية بشكل كبير على تأثير المركب، لذا يجب زيادة كمية عامل المعالجة بشكل مناسب في مواسم درجات الحرارة والرطوبة العالية.
- أثناء عملية معالجة المركب، من الضروري التحقق من لزوجة الغراء والتحكم فيها.
- يجب أن يتم استخدام الغراء المحضر في غضون 8 ساعات بشكل عام. إذا كان هناك الكثير من السائل المتبقي، قم بتخفيفه وتخزينه في مكان بارد.
- كمخفف، أضف كمية صغيرة منه إلى الغراء المحضر حديثًا على التوالي. يجب تجنب استخدامه للمنتجات المركبة ذات ورق الألمنيوم. في حالة حدوث ظاهرة سماكة كبيرة، لا يمكن استخدامه.
- تختلف درجات تأثير نوع وتركيز المواد المضافة للفيلم على قوة الالتصاق للفيلم المركب، لذا يجب تحديدها قبل الاستخدام.
- لا تخلط هذا المنتج مع مواد لاصقة أخرى. إذا لزم الأمر، يرجى استشارة القسم الفني لشركتنا.
- هذا المنتج قابل للاشتعال ويجب نقله وتخزينه باعتباره مادة خطرة.
